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　　對于無縫鋼管廠來說，軋制絕對是生產過程中最重要的部分。那影響軋制壓力的主要因素有哪些?無縫鋼管廠軋制芯棒的動作過程是怎樣的?今天我們一起來看一下。

 

　　影響軋制壓力的主要因素

 

　　1、絕對壓下量在軋輥直徑和摩擦系數相同的條件下，隨著絕對壓下量的增加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。

 

　　2、軋輥直徑在其他條件一定時，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋制壓力增大。

 

　　3、軋件寬度隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。

 

　　4、軋件厚度隨著軋件厚度的增加，精密光亮管軋制壓力減小;反之，軋件愈薄，軋制壓力愈大。

 

　　5、軋制溫度隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。

 

　　6、摩擦系數隨著摩擦系數的增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力增大。

 

　　7、軋件的化學成分在相同條件下，軋件的化學成分不同，金屬的內部組織和性能不同，軋制壓力也不同。

 

　　8、軋制速度熱軋時隨著軋制速度的增加，變形抗力增加。冷乳時隨著變形速度的增大、軋件溫度的升高變形抗力有所降低。

 

　　軋制芯棒的動作過程

 

　　1、以預設定速度完成插入行程，芯棒頭端到達預插入位置。

 

　　2、在線預穿模式：芯棒啟動、夾送輥上輥壓在毛管上，同時芯棒/毛管支撐輥下降，然后齒條頭跟蹤定位。離線預穿模式：毛管在軋制線上后夾送輥迅速降低，在芯棒預設定位置毛管對齊擋叉降低信號發出，經過一個固定延時0.2s后，啟動夾送輥，將毛管送入MPM內。

 

　　3、在芯棒預設定位置以插入速度(穢。，)減速到咬入速度(口。。)，一個減速開始信號發出以減速齒條。為了避免芯棒局部磨損和發熱，在芯棒經過一個循環軋制后，荒管對齊擋叉下降坐標和芯棒開始減速坐標被增大(進行階段工作位置的變動)，通過加上一個階段工作行程來實現。

 

　　4、毛管對齊擋叉降低信號發出，經延時0.5s后，夾送輥人口啟動信號產生，經時間延時0.2s后(考慮到電機轉動空載時間)，夾送輥電機啟動，毛管以設定速度進入MPM。

 

　　5、當毛管咬入MPM第一機架經一個固定延時0.2s之后，限動速度以固定加速率(4.5m/s2)從固定速度加速到限定速度。

 

　　6、芯棒進入限動并且傳動設備再次進行制動(克服軋輥的牽引力)。

 

　　7、在MPM機架確認荒管脫出機架之前(機架無載)芯棒將一直保持限動速度，在延時時間(0.2s)過去后，在這點速度減下來并且返回到慢速返回值。同時管子進入脫管機，它使芯棒和管子分開，并且進行定、減徑。

 

　　8、當芯棒到達芯棒制動的起始坐標(由相關元件檢測)后齒條減速，在一個固定延時過去后，齒條以最大加速度(4.5m/s2)加速到最大返回速度(4.5m/s)返回。并在到達回轉位置前以最大減速度(4.5m/s2)減速，直到到達回轉位置，芯棒速度減小為零。

 

　　9、如果位置控制失敗，一個緊急情況開關動作，并且齒條快速制動，以保證在達到最大向前芯棒位置時停下齒條(避免被脫管機咬入)。

 

　　在限動芯棒連軋管機的每一個軋制周期內，包含一個芯棒速度變化的周期，這就是芯棒的速度制度。其一般原則為：高速預送人、高速返回和合適的限動速度。采用高速預送入和高速返回是為了縮短軋制周期，提高軋制節奏，減小溫降。